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吹塑制品有哪幾個(gè)常見問題？吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 (凹模) ，吹塑制品與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好 (如低應(yīng)力) 、可成型具有復(fù)雜起伏曲線 (形狀) 的制品。
一、吹塑產(chǎn)品縱向壁厚不均勻：

產(chǎn)生原因：
①型坯自重下垂現(xiàn)象嚴(yán)重
②吹塑制品縱向兩個(gè)橫截面直徑相差太大解決措施：
①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動(dòng)速度較低的樹脂，調(diào)整型坯控制裝置
②適當(dāng)改變制品設(shè)計(jì)，采用底吹法成型

二、吹塑產(chǎn)品橫向壁厚不均勻：

產(chǎn)生原因：
①型坯擠出歪斜
②模套與模芯內(nèi)外溫差較大
③制品外形不對(duì)稱
④型坯吹脹比過大

解決措施：
①調(diào)整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前,拉直型壞
②提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內(nèi)外溫度偏差
③閉模前，對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)夾緊和預(yù)擴(kuò)張，使型坯適當(dāng)向薄壁方向偏移
④降低型坯吹脹比

三、吹塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點(diǎn)：

產(chǎn)生原因：
①模具排氣不良
②模具漏水或模具型腔出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象
③型坯塑化不良，型坯產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象 ④吹脹氣壓不足
⑤吹脹速度慢
⑥吹脹比太小

解決措施：
①模具型坯進(jìn)行噴砂處理，增設(shè)排氣孔
②修理模具，調(diào)整模具冷卻溫度到"露點(diǎn)"以上
③降低螺桿轉(zhuǎn)速，提高擠出機(jī)加熱溫度
④提髙吹脹氣壓
⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是否漏氣
⑥更換模套、模芯，提高型坯吹脹比